四川在线(记者 徐浩程 雅安频道 黄刚)1月23日，见到雅安安山钢铁有限公司(以下简称“安山钢铁”)生产副总严玉松时，他正与车间负责人讨论昨晚生产情况。“前几天发现能耗在上升，昨天排查出来问题出在留渣量不合理，连夜在解决。”

安山钢铁位于雅安市天全县小河工业园区，以废铁或废钢为主要原料，通过短流程炼钢工艺生产钢坯、钢材等金属制品，能耗占生产成本的20%左右。在严玉松看来，建设绿色工厂不仅是环境责任，更是通过绿色关键工艺的创新与运用，降低能耗等成本，突破成本约束、重塑竞争力。

突破成本约束：从“傻大黑粗”到绿色智能

走进安山钢铁，“国家级绿色工厂”7个大字在车间顶非常瞩目。

2017年，安山钢铁在1999年成立的闽川钢铁基础上组建，原有生产线由于设备老旧、产能低下、能耗高、产品质量不稳定，需要淘汰、改造一批设备设施。“第二年，我们就按照产能置换相关要求，展开了年产83万吨钢铁产能置换项目布局。”安山钢铁行政人员罗霞称，这是安山钢铁的绿色转型的起点。

产能置换项目主要是建设一台75吨特钢超高功率电弧炉、一台90吨LF精炼炉、一台90吨VD精炼炉，配套一条轧钢棒材一体化生产线。“这就是一套短流程炼钢工艺。长流程是用铁矿石炼钢，短流程则是用废铁或废钢炼钢。”严玉松称，安山钢铁是当时四川首家通过环评审批的短流程炼钢企业。

短流程炼钢主要环节是用超高功率电弧炉，把废钢铁用电化为钢水。“以前加料需要把炉盖打开，炉内热量就会损失一部分，冶炼时间也长。新的电弧炉带连续加料设备，能在不揭盖子的情况下，将炉内上千度的烟气引出来，对废钢进行预热到400-500度后进入电炉内。”安山钢铁车间负责人称，这一技术运用，能让炼1吨钢的时间减少一半左右，耗电从500度降到350度左右。

通过引进先进的绿色制造装备，推动持续降低单位产品能源消耗和原材料消耗，提高产品的生产效率，是安山钢铁创建绿色工厂的关键。据介绍，安山钢铁还在工艺、电气、给排水、总图运输风方面采取了行之有效的节能措施，比如采用计算机全过程控制等。

2020年被安山钢铁评为省级绿色工厂，2022年被评为国家级绿色工厂，实现了从小作坊到大企业，从“傻大黑粗”到绿色智能的转变，连续数年上榜四川民营企业100强。

重塑竞争力：从“传统制造”到“循环经济”

上午10点，安山钢铁厂区内比较安静，除运送货物卡车外，没有预想中火花四溅场面。“基本都是晚上生产。”安山钢铁车间负责人称，随着房地产行业深刻转型，市场竞争越来越激烈，晚上分时电价能节省不少。

此外，资源循环利用是建设绿色工厂重要指标之一，安山钢铁将炼钢车间产生的钢渣，经降温后破碎、球磨、磁选分拣出铁，再返回电炉使用，余下实在不能回炉的也会外售给水泥厂，既循环利用又节约成本。据介绍，安山钢铁生产过程中产的废品可100%回收利用。

而绿色工厂对企业更大的助力是，评级每提升一级，企业融资成本可降低0.3%-0.5%。

去年9月，安山钢铁刚通过工信部的复核。“下一步，我们将引入智能管理系统，通过AI算法的应用，推动能效管理智能化。”严玉松称，他们正在对接数家供应商。